能力
Nylacast Automotive的研发中心在材料科学、产品设计与工程领域发挥着关键作用。公司于英国和中国设立的两大研发中心，拥有全面的材料表征与产品验证能力，确保新型材料及产品能满足客户日益提高的应用要求。
聚合物配方开发
Nylacast Automotive拥有全面的计算机辅助工程（CAE）能力。基于客户的特定需求与应用场景，我们开发具备以下特性的定制化高分子材料：
- 高机械强度：确保材料在各类应力条件下的稳定性
- 优异的弯曲模量（抗冲击载荷）：适用于承受冲击荷载的应用环境
- 低摩擦系数（适配低功率电机）：助力降低低功率电机能量损耗
- 宽泛的温度适应范围（发动机舱应用）：特别适用于高温环境（如发动机舱）
- 长使用寿命：延长产品寿命周期，降低维护成本
全面测试与验证
严格遵循ASTM、ISO、IEC等国际标准及客户定制化测试规范，对材料与产品实施全方位测试验证：
- 材料与产品分析与合规认证
- 产品质量检测 & 材料性能测试
- 样品台架测试（Bench Testing）
- 定制化测试方案
- 关键性能测试：拉伸强度/结晶度/硬度
优化与创新
持续开展研发活动：优化现有材料与产品性能，同步探索创新路径以提升产品竞争力、降低环境影响。
质量保证
确保所有开发材料及产品全面达到或超越客户预期标准。
组件级测试
聚合物配方开发
开发定制化共聚物，结合关键性能以满足客户产品测试规范。基础性能包括超高分子量、低摩擦系数（静态和动态）、长使用寿命（高耐久性）、高强度、刚度及韧性（适用于宽温度范围）。
优化与创新
开发定制化共聚物，结合关键性能以满足客户产品测试规范。基础性能包括超高分子量、低摩擦系数（静态和动态）、长使用寿命（高耐久性）、高强度、刚度及韧性（适用于宽温度范围）。
拉脱/滚花附着力
对聚合物环的物理隔离段进行“拉脱”测试，以验证其与金属轮毂的粘合抗性（附着力）。
轴向推力测试
对蜗轮毛坯施加轴向力，以验证聚合物环与金属轮毂界面在垂直于蜗轮平面方向的完整性。
极限界面扭矩
对蜗轮毛坯（即未加工齿部）施加扭转载荷，通过剪切作用验证蜗轮平面内聚合物环与金属轮毂界面的完整性。
极限齿部扭矩
对蜗轮（原型或量产件）施加扭转载荷，分析齿部变形及其与啮合对（蜗杆）的承载能力。
聚合物及部件验证技术
双面啮合检测仪分析每个轮齿的相对关系，测量径向跳动、综合误差及齿间误差。蜗杆由配备编码器的电机驱动，带动蜗轮旋转360度。仪器算法精确计算每个轮齿的精度。
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