背景

Nylacast Automotive是一家全球领先的高精度、安全关键型聚合物部件的设计及规模制造商。目前，我们的业务领域涵盖汽车电子助力转向（EPS）系统、制动系统、执行器和传动部件等。

Nylacast聚合物专为汽车安全关键应用精心调配，通过采用Nylacast聚合物浇铸工艺，展现出卓越的物理性能。其具有高耐磨性和抗疲劳性、尺寸稳定性，同时在噪声、振动和声振粗糙度（NVH）性能方面表现更佳，最终的聚合物化学结构呈现出超高分子量和高耐用性的特点。

凭借内部自主研发的化学技术与先进设备，Nylacast聚合物浇铸工艺（Nylacast Polymer Casting Process）专为聚合物齿轮优化，并历经 25 多年的持续改进。我们所生产的聚合物材料具备更高的分子量和更强的耐用性，展现出卓越的物理性能，具体表现为：

-      高耐磨性

-      尺寸稳定性佳

-      低磨损率

-      更出色的NVH性能

Nylacast 浇铸技术的优势

Nylacast通过在离心浇铸工具中对原始化学品进行可控的聚合反应来设计和开发共聚物，从而生成几乎无残余应力、具有高结晶结构（强度和刚度提高）以及超高分子量的聚合物。

这些特性对于要求具备优异机械疲劳性和表面耐磨性的应用场景而言至关重要。正因如此，Nylacast 浇铸技术在汽车聚合物 - 金属齿轮的生产中显示出显著优势。

Nylacast浇铸聚合物的关键特性——超高分子量

分子量对于承受循环载荷（即机械疲劳）的聚合物部件至关重要，它直接关联到部件在实际现场条件下的性能表现：

²  耐用性与使用寿命提升：较长的分子链和较窄的分子长度分布确保了长期使用过程中的结构完整性。

²  阻尼性能改善：超长分子链之间相互作用的数量增加增强了分子间的动摩擦，因此，振动和碰撞能量被更有效地吸收，从而降低了噪音和振动水平。

解决汽车聚合物齿轮行业痛点：Nylacast浇铸工艺提升聚合物齿轮性能

²  耐磨性提升：相较于传统注塑成型工艺生产的聚合物齿轮，其容易磨损，进而导致维护成本攀升且使用寿命缩减。而 Nylacast 浇铸工艺则强化了聚合物的形态结构（诸如超高分子量、高结晶度水平），即便处于高循环载荷与长时间运行状态，亦能维持良好性能，由此延长了整个系统的使用寿命（耐用性）。

²  尺寸稳定性增强：通过传统注塑成型方法制造的部件，在高温或重载环境下变形问题多发。Nylacast 浇铸技术与卓越的机械加工技术相得益彰，确保产品在极端温度变化下，仍具备极高的几何精度与尺寸稳定性。

²  噪音和振动降低（NVH）：Nylacast 浇铸工艺巧妙地融合了金属的强度以及聚合物的耐用性与阻尼特性，所生产的产品（EPS 聚合物齿轮）不仅机械强度高、耐用性好，而且在阻尼和降噪方面表现出色。

²  摩擦性能优化：在 Nylacast 浇铸工艺中，化学添加剂的使用量较少，且通常以液态形式添加，这有效减少了对材料结构的干扰，从而使摩擦属性得以改善。

²  定制解决方案：我们凭借丰富的设计与开发经验，以及强大的研发能力，可根据客户的特殊需求，量身定制专属的解决方案。无论是特定的摩擦学条件，还是热机械性能方面的要求，均能得到妥善应对与解决。

客户评价

“我们选择Nylacast不仅是因为他们的产品质量，更是因为他们的创新能力和服务意识。Nylacast浇铸工艺让我们看到了更多的可能性。”

“Nylacast浇铸技术为我们提供了一种全新的解决方案，解决了我们在高性能转向系统中遇到的多个难题。”

“在电动车领域，Nylacast浇铸工艺帮助我们克服了许多技术挑战，特别是在噪音和振动控制方面。”

CEO评价

“作为Nylacast Automotive的CEO，我很清楚Nylacast浇铸技术为我们的客户带来了诸多关键性能优势，解决了NVH、耐用性和高扭矩承载能力的问题。这项技术不仅代表了我们在材料科学领域的领导地位，也反映了我们对客户需求的深刻理解以及快速响应的能力。看到越来越多的一级供应商(Tier 1)和原始设备制造商(OEM)对我们的应用工程和研发部门提出有关这三大挑战的咨询，真的非常有趣。” ——Simon Harvey

结论

通过运用聚合工程与科学领域（Nylacast 浇铸技术）以及精密制造领域的最新技术，Nylacast Automotive 在安全关键且高精度的汽车聚合物齿轮应用领域，持续并成功地攻克了行业的诸多难题，为客户提供了更为可靠、高效的解决方案。这不仅增强了我们与客户之间的关系，也在行业内树立了良好的口碑。