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能力
研究開発
家(いえ) 能力 研究開発

Nylacast Automotive の R&D センターは、材料科学、製品設計、エンジニアリングで重要な役割を果たしており、英国と中国にある 2 つの R&D センターは、包括的な材料特性評価と製品検証機能を備え、新しい材料と製品がお客様のますます厳しくなるアプリケーション要件を確実に満たせるようにしています。

ポリマー組成の開発

Nylacastは包括的なコンピュータ支援エンジニアリング(CAE)機能を有しています。お客様の具体的なニーズとアプリケーション要件に基づき、以下の特性を持つカスタムポリマー材料を開発しています。

  • 高強度:様々な応力条件下で材料の安定性を確保します。
  • 優れた曲げ弾性率(衝撃荷重時):衝撃荷重を受けるアプリケーションに適しています。
  • 低い摩擦係数(低出力モーター):低出力モーターのエネルギー損失を低減します。
  • 高強度:様々な応力条件下で材料の安定性を確保します。
  • 広い温度範囲(エンジンルーム内用途向け):
  • 特にエンジンルームなどの高温環境に適しています。
  • 長寿命:製品寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します。
完全なテストと検証

ASTM、ISO、IECなどの国際規格に加え、お客様固有の試験仕様に準拠した材料および製品の完全な試験と検証。

  • 分析証明書および適合証明書
  • 製品品質試験および材料試験
  • サンプルのベンチテスト
  • カスタマイズ試験
  • 引張試験、結晶化度試験、硬度試験
最適化と革新

既存の材料と製品の性能を最適化するとともに、製品の競争力を高め、環境への影響を軽減するための新たなイノベーションの道を模索するための継続的な研究開発活動。 

品質保証

開発されたすべての材料と製品が顧客の期待を満たすか、それを超えることを確認します。

コンポーネントレベルの製品の試験
ポリマー配合開発
お客様の製品試験仕様を満たす主要特性を組み合わせたカスタマイズされたコポリマーを開発します。基本特性としては、超高分子量、低摩擦係数(静的および動的)、長寿命(高耐久性)、高強度、高剛性、そして幅広い温度範囲での強靭性などが挙げられます。
最適化とイノベーション
既存の材料と製品の性能を最適化するとともに、製品競争力を高め、環境への影響を低減するための新たなイノベーションの道を模索する継続的な研究開発活動を実施しています。部品の最適化は、国際設計ガイドライン(VDI 2736)に準拠した特定のギア設計およびFEAソフトウェアパッケージを用いて実施されます。
プルオフ/ローレット接着
ポリマーリングの物理的に分離されたセグメントを「プルオフ」テストにかけ、金属ハブへの接着抵抗 (接着) を検証します。
軸方向の押し出し
ウォーム ホイール ブランクに軸方向の力を加えて、ホイールの平面に対して垂直なポリマー リングと金属ハブのインターフェースの整合性を検証します。
最終インターフェース トルク
ウォーム ホイール ブランク (つまり、機械加工された歯のないもの) にねじり荷重がかけられ、ホイールの平面内でポリマー リングと金属ハブ インターフェースの整合性 (せん断による) が検証されます。
極限歯トルク
ウォーム ホイール (プロトタイプまたは生産シリーズ) にねじり荷重をかけ、噛み合うペア (ウォーム シャフト) に対する歯のたわみと荷重容量を分析します。
ポリマーおよびコンポーネントの検証技術
デュアルフランク検査装置は、各歯を互いの相対関係で分析します。これにより、ラジアル振れ、複合誤差、および歯間誤差を測定します。ウォームは、エンコーダを備えた電動モーターによって駆動され、ウォームホイールを360度回転させます。装置に搭載されたアルゴリズムにより、各歯の精度が正確に算出されます。
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