Nylacast Automotiveは、フルサービス・サプライヤー（FSS）への転換において重要な節目を迎えました。この変革は、従来の図面通りに製造を行う企業から、包括的なエンジニアリング・ソリューションを提供する企業へと進化を遂げた同社の姿を反映しています。FSSとして、Nylacast Automotiveは顧客の初期要件を、電動パワーステアリング（EPS）やブレーキシステムなどに向けた、安全性に関わる検証済みのギヤトレイン・システムへと具現化します。

アプリケーション・エンジニアリング：高度な解析と検証

当社のアプリケーション・エンジニアリング・チームは、KISSsoftやAnsysなどのシミュレーションツールに加え、VDI 2736などの設計ガイドラインや有限要素法（FEA）解析を活用しています。高度な解析から設計レビュー、最適化、検証に至る一連のプロセスを通じて、堅牢な設計コンセプトと検証済みソリューションを提供します。この能力は、特に完全なギヤトレイン・ソリューションが求められる場合において、NN Inc.との緊密な連携によりさらに強化されています。

ギヤトレイン・ソリューションにおける連携：NN Inc.との相乗効果

両社が協力し、ウォームホイールやウォームシャフトの設計、歯形・噛み合い設計、NVH（騒音・振動・ハーシュネス）の最適化を行います。Nylacastはポリマー技術を提供し、NN Inc.はウォームシャフトや出力シャフトなどの精密加工を担います。

専用サンプル製造セル：迅速なサンプル開発と量産同等品の提供

Nylacastは、迅速な製品開発を可能にする専用のサンプル製造セルに多額の投資を行ってきました。この施設では、3Dプリンティングやラピッドマニュファクチャリング技術、さらには量産用設備を駆使し、業界トップクラスのスピードでサンプル部品、プロトタイプ、試験片を製造します。これにより、大量生産品と完全に同等の品質・特性を持つ部品を提供します。

複数年にわたる投資：人材、エンジニアリング、材料、試験、生産能力

これは、人材、エンジニアリング、材料開発、試験、設備、生産能力を網羅した、複数年にわたる投資プログラムの一環です。

耐久試験装置（DTR）：顧客指定アルゴリズムによる検証

プロトタイプや開発中の部品は、当社の耐久試験装置（DTR）を用いて評価可能です。DTRは顧客指定の入力アルゴリズムを使用し、顧客の試験条件を完全に再現します。また、氷点下から沸点を超える温度域まで幅広い環境下での稼働が可能です。顧客は現地で試験の様子を確認できるため、試験方法、判定基準、結果について完全な認識の共有を図ることができます。

お客様の継続的なご支援とご協力に心より感謝申し上げます。現在では、安全性に関わる重要な用途に求められる精度、品質、信頼性を維持しつつ、開発期間を短縮して新しい技術やシステムを提供することが可能です。

EPS（電動パワーステアリング）やブレーキ関連のプロジェクトにおいて、初期の要件定義から最終的な検証、そして量産に至るまで、一貫して責任を担うパートナーをお探しの場合は、ぜひ当社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください。