Nylacast Automotive hat mit der Entwicklung zum Full-Service-Lieferanten (FSS) einen bedeutenden Meilenstein erreicht. Diese Transformation spiegelt die erfolgreiche Entwicklung des Unternehmens von einem traditionellen „Make-to-Print“-Unternehmen zu einem Anbieter kompletter Engineering-Lösungen wider. Als FSS ist Nylacast Automotive in der Lage, erste Kundenanforderungen in vollständig validierte, sicherheitskritische Getriebesysteme für elektrische Servolenkungen (EPS), Bremsanwendungen und mehr umzusetzen ...

Anwendungsentwicklung: Fortgeschrittene Analyse und Validierung

Unser Team für Anwendungsentwicklung nutzt Simulationswerkzeuge wie KISSsoft und Ansys sowie Konstruktionsrichtlinien wie VDI 2736 und die Finite-Elemente-Methode (FEA), um fortgeschrittene Analysen bis hin zu Konstruktionsprüfungen, Optimierungen und Validierungen durchzuführen und so robuste Konstruktionskonzepte und validierte Lösungen zu liefern. Diese Kompetenz wird durch die enge Zusammenarbeit mit NN Inc. weiter gestärkt, insbesondere dort, wo komplette Getriebelösungen erforderlich sind.

Zusammenarbeit bei kompletten Getriebezügen: Komplementäre Stärken mit NN Inc.

Gemeinsam realisieren wir Konstruktionen für Schneckenräder und Schneckenwellen, Zahn- und Eingriffsauslegung sowie NVH-Optimierung. Nylacast stellt die Polymertechnologie bereit, während NN Inc. die Präzisionsbearbeitung von Schneckenwellen, Abtriebswellen und vielem mehr übernimmt.

Spezielle Musterfertigung: Schnelle Musterentwicklung und repräsentative Lösungen für die Serienproduktion

Nylacast hat Millionen in eine spezielle Musterfertigung für die schnelle Produktentwicklung investiert. Die Anlage fertigt Musterkomponenten, Prototypen und Testmuster mit branchenführender Geschwindigkeit. Dabei kommen 3D-Druck- und Rapid-Manufacturing-Technologien sowie Serienproduktionsanlagen zum Einsatz, um Teile herzustellen, die die Massenproduktion vollständig repräsentieren.

Mehrjähriges Investitionsprogramm: Mitarbeiter, Technik, Materialien, Prüfung und Kapazitäten

Dies ist Teil eines mehrjährigen Investitionsprogramms, das die Bereiche Mitarbeiter, Technik, Materialentwicklung, Prüfung, Ausrüstung und Produktionskapazitäten umfasst.

Dauerhaltbarkeitsprüfstand (DTR): Validierung mit kundenspezifischen Algorithmen

Prototypen und Entwicklungskomponenten können mithilfe unseres Dauerhaltbarkeitsprüfstands (DTR) bewertet werden. Der DTR nutzt kundenspezifische Eingabealgorithmen, um die Testbedingungen des Kunden vollständig nachzubilden, und kann über einen breiten Temperaturbereich hinweg betrieben werden – von Minusgraden bis über den Siedepunkt hinaus. Kunden können die Tests vor Ort mitverfolgen, wodurch eine vollständige Übereinstimmung hinsichtlich Methoden, Kriterien und Ergebnissen gewährleistet ist.

Wir danken unseren Kunden für ihre anhaltende Unterstützung und Zusammenarbeit. Heutzutage lassen sich neue Technologien und Programme in verkürzten Entwicklungszeiten bereitstellen, ohne dabei Abstriche bei der Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit zu machen, die für sicherheitskritische Anwendungen erforderlich sind.

Wenn Ihr EPS- oder Bremsprojekt einen einzigen Ansprechpartner erfordert, der von den ersten Anforderungen bis hin zur vollständigen Validierung und Serienproduktion die Verantwortung übernimmt, wenden Sie sich bitte an unser Ingenieurteam.